مستربچ کربن سیاه مخلوط غلیظی از رنگدانه کربن سیاه پراکنده در یک رزین حامل است که برای رنگآمیزی و محافظت از محصولات پلاستیکی در مقیاس طراحی شده است. در صنایع بسته بندی، خودروسازی، کشاورزی و سیم و کابل استفاده می شود، کارآمدترین و تمیزترین راه برای وارد کردن کربن سیاه به هر فرآیند ترموپلاستیک است.
مستربچ کربن سیاه یک کنسانتره رنگی جامد و گلولهای است که از اختلاط مذاب پودر کربن سیاه خام با یک حامل گرمانرم - معمولاً پلی اتیلن (PE)، پلی پروپیلن (PP) یا یک حامل جهانی تولید میشود. محتوای سیاه کربن در یک گلوله مستربچ تمام شده معمولاً بین 20٪ تا 50٪ وزن دارد، بسته به کاربرد و نسبت افت مورد نیاز.
مستربچ یک افزودنی جامد یا مایع برای پلاستیک است. مستربچ کربن سیاه به طور خاص کربن سیاه را با غلظت بالا در یک رزین حامل بسته بندی می کند و امکان افزودن ایمن، بدون گرد و غبار و دقیق اندازه گیری شده را به پلیمر پایه در طی قالب گیری اکستروژن یا تزریق می دهد.
از آنجایی که کربن سیاه خام پودری ریز و گرد و غباری است که به سختی می توان آن را به طور یکنواخت اداره کرد، قالب مستربچ سه مشکل را به طور همزمان حل می کند: قرار گرفتن در معرض گرد و غبار را در گیاه حذف می کند، پراکندگی رنگدانه ها را تضمین می کند و اجازه می دهد دوز مستقیم از طریق فیدرهای وزنی یا حجمی استاندارد انجام شود.
کربن سیاه چهار عملکرد فنی متمایز را در سیستم های پلیمری انجام می دهد و مستربچ کربن سیاه هر چهار مورد را بدون اختلال در فرآیند ارائه می دهد.
کربن سیاه تابش UV را در سراسر طیف کامل خورشید جذب می کند و آن را به گرما تبدیل می کند و از بریدگی زنجیره فوتو اکسیداتیو جلوگیری می کند. کمتر از 2 تا 2.5 درصد کربن سیاه در لوله HDPE یا فیلم ژئوممبران، چندین دهه عمر مفید در فضای باز را ارائه می دهد - بدون نیاز به بسته تثبیت کننده UV جداگانه در آن سطح بارگیری.
کربن سیاه عمیق ترین و خنثی ترین سیاهی قابل دستیابی در پلاستیک را فراهم می کند. یک مقدار جت (My) بالای 250 برای سیاههای کورهای با ساختار بالا معمول است و جلوه نوری آبی-مشکی مورد نیاز در تزئینات خودرو، لوازم الکترونیکی مصرفی و بستهبندی ممتاز را ایجاد میکند.
کربن سیاه درجه رسانا (به عنوان مثال، Ketjenblack یا N472) شبکه های رسانای پیوسته را در داخل ماتریس پلیمری در بارهای کمتر از 5-10٪ تشکیل می دهند. این برای فیلم های آنتی استاتیک، محافظ کابل های نیمه هادی و سینی های بسته بندی ایمن برای ESD ضروری است.
در لاستیک و الاستومرهای ترموپلاستیک خاصی، ذرات کربن سیاه به صورت کووالانسی با زنجیره های پلیمری در حین اختلاط پیوند می خورند، استحکام کششی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت پارگی را افزایش می دهند - همان اصلی که به دیواره های جانبی لاستیک دوام می بخشد.
دوز صحیح از مستربچ کربن سیاه به غلظت مستربچ، سطح کربن سیاه هدف در قسمت نهایی و رزین پایه بستگی دارد. محاسبه ساده است:
به عنوان مثال، اگر مستربچ شما حاوی 40 درصد کربن سیاه است و مشخصات لوله شما به 2.5 درصد کربن سیاه در ترکیب نهایی نیاز دارد، شما 6.25 درصد مستربچ به وزن اضافه می کنید. جدول زیر محدوده دوز استاندارد را برای کاربردهای معمول نشان می دهد:
| برنامه | CB را در قسمت نهایی هدف قرار دهید | دوز مستربچ معمولی (40% مگابایت) |
| لوله فشار HDPE (UV) | 2.0 - 2.5٪ | 5 - 6.25٪ |
| فیلم کشاورزی | 2.0 - 3.0٪ | 5 - 7.5٪ |
| لاینر ژئوممبران | 2.0 - 2.5٪ | 5 - 6.25٪ |
| قطعات تزریقی (رنگی) | 1.0 - 2.0٪ | 2.5 - 5٪ |
| فیلم/ورق رسانا | 5 - 15٪ | 12.5 - 37.5٪ |
| عایق کابل / ژاکت | 2.0 - 3.0٪ | 5 - 7.5٪ |
دوز بیش از حد باعث ضایعات مواد می شود و می تواند ازدیاد طول، استحکام ضربه یا پرداخت سطح را مختل کند. دوز کمتر در کاربردهای محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش منجر به شکنندگی زودرس می شود. همیشه محتوای نهایی کربن سیاه را با ASTM D1603 (آزمایش خاکستر گرما سنجی) قبل از اجرای کامل تولید بررسی کنید.
همه رنگ های کربن سیاه عملکرد یکسانی ندارند. سیستم درجه بندی سری N ASTM سیاهی های کوره را بر اساس اندازه و ساختار ذرات طبقه بندی می کند و هر درجه برای استفاده نهایی خاص بهینه شده است. انتخاب نمره صحیح برای عملکرد شما بسیار مهم است مستربچ کربن سیاه .
هنگامی که سازگاری مهم است، همیشه تأیید کنید که رزین حامل مستربچ با پلیمر پایه شما مطابقت دارد یا با آن سازگار است. یک حامل پلی اتیلن در کاربردهای HDPE و LLDPE تمیز کار می کند. برای PP، یک مستربچ حامل PP درخواست کنید تا از لایه برداری یا رگه شدن جلوگیری کنید.
برخی از نمرات مستربچ کربن سیاه برای مطابقت با مقررات تماس با غذا از جمله EU 10/2011 و FDA 21 CFR فرموله شده اند. خود کربن سیاه باید دارای مشخصات خلوص باشد (محتوای هیدروکربن آروماتیک چند حلقه ای زیر حد تعریف شده). همیشه قبل از استفاده در بسته بندی مواد غذایی، اعلامیه انطباق و داده های آزمایش مهاجرت را از تامین کننده مستربچ خود درخواست کنید.
به درستی - در کیسه های دربسته و ضد رطوبت به دور از نور مستقیم خورشید و دمای شدید - نگهداری شود. مستربچ کربن سیاه گلوله ها بین 2 تا 3 سال بدون کاهش عملکرد ماندگاری دارند. جذب رطوبت می تواند باعث اکسیداسیون سطح و مشکلات پردازش شود، بنابراین کیسه های باز شده را فوراً دوباره ببندید.
نه. محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش در پلی اولفین ها در حدود 2.5% کربن سیاه در قسمت نهایی. بارگذاری بالاتر از این سطح به طور قابل توجهی مقاومت UV را بهبود نمی بخشد و بر خواص مکانیکی و رفتار پردازش تأثیر منفی می گذارد. عوامل کلیدی توزیع اندازه ذرات و کیفیت پراکندگی هستند، نه سطح بارگیری خام.
روش استاندارد ASTM D5596 یا ISO 18553 است - مقاطع نازک قطعه تمام شده در زیر میکروسکوپ نوری با بزرگنمایی 100 برابر بررسی می شود و در مقیاس 1 تا 5 رتبه بندی می شود، جایی که رتبه بندی های 1 و 2 نشان دهنده پراکندگی قابل قبول است. خوش تولید شده مستربچ کربن سیاه باید به رتبه ثابت 1 تا 2 در نمونه های تولیدی دست یابد.