چگونه فرآیند ماشینکاری را برای به حداکثر رساندن عملکرد مستربچ ویژگی عملکردی FPM تنظیم کنیم؟

تکنیک های مختلف پردازش پلاستیک (مانند قالب گیری تزریقی، اکستروژن، قالب گیری دمشی و غیره) چه تاثیری بر عملکرد FPM دارند؟ نحوه تنظیم فرآیند ماشینکاری برای به حداکثر رساندن عملکرد مستربچ ویژگی عملکردی FPM ?

تکنیک‌های مختلف پردازش پلاستیک تأثیر قابل‌توجهی بر عملکرد FPM (مستربچ ویژگی عملکردی) دارند. در زیر مروری کوتاه بر فرآیندهای رایج پردازش پلاستیک مانند قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن و قالب‌گیری بادی و تأثیر آنها بر عملکرد FPM و نحوه تنظیم این فرآیندها برای به حداکثر رساندن عملکرد FPM ارائه شده است:

فرآیند قالب گیری تزریقی

نفوذ:
فرآیند قالب گیری تزریقی اغلب برای تولید محصولات پلاستیکی با اشکال و ساختارهای پیچیده استفاده می شود. در طی فرآیند قالب گیری تزریقی، ذرات عملکردی FPM ممکن است تحت تأثیر دما و فشار بالا قرار گیرند و باعث تغییر در خواص آنها شود.
پارامترهایی مانند سرعت تزریق، دمای قالب، زمان نگهداری و دمای ذوب ممکن است بر پراکندگی و عملکرد ذرات عملکردی در FPM تأثیر بگذارند.

روش تنظیم:
سرعت تزریق و دمای مذاب را برای اطمینان از پراکندگی یکنواخت ریزذرات کاربردی در مذاب پلاستیک بهینه کنید.
دمای قالب و زمان نگهداری را برای کاهش انقباض و تغییر شکل ذرات عملکردی در طول فرآیند خنک‌سازی تنظیم کنید.

فرآیند اکستروژن
نفوذ:
فرآیند اکستروژن معمولاً برای تولید پروفیل‌های پلاستیکی پیوسته، فیلم‌ها یا لوله‌ها و غیره استفاده می‌شود. در طول فرآیند اکستروژن، ذرات عملکردی FPM ممکن است تحت تأثیر نیروی برشی و دما قرار گیرند و در نتیجه بر عملکرد آنها تأثیر بگذارند.
پارامترهایی مانند سرعت پیچ اکسترودر، دمای اکستروژن، سرعت کشش و روش خنک‌سازی ممکن است بر پراکندگی و عملکرد ذرات عملکردی در FPM تأثیر بگذارند.

روش تنظیم:
سرعت پیچ و دمای اکستروژن اکسترودر را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که ذرات عملکردی به طور مساوی پراکنده شده و در مذاب پلاستیک پایدار هستند.
سرعت کشش و روش خنک کننده را برای کاهش تغییر شکل و از دست دادن ذرات عملکردی در طول فرآیند اکستروژن بهینه کنید.

فرآیند قالب گیری دمشی
نفوذ:
فرآیند قالب‌گیری دمشی عمدتاً برای تولید محصولات پلاستیکی توخالی مانند بطری‌ها، ظروف و غیره استفاده می‌شود. در طی فرآیند قالب‌گیری دمشی، ذرات عملکردی FPM ممکن است تحت تأثیر کشش و دمیدن هوا قرار گیرند و در نتیجه خواص آنها تغییر کند.
پارامترهایی مانند فشار دمیدن، زمان دمیدن، دمای قالب و سیالیت مذاب پلاستیک در طول فرآیند قالب‌گیری دمشی ممکن است بر پراکندگی و عملکرد ذرات عملکردی در FPM تأثیر بگذارند.

روش تنظیم:
فشار دمیدن و زمان دمیدن را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که ذرات عملکردی به طور مساوی در طول فرآیند قالب گیری دمشی پراکنده شده اند و عملکرد خود را حفظ می کنند.
دمای قالب و سیالیت مذاب پلاستیک را کنترل کنید تا شکستگی و تغییر شکل ذرات عملکردی در طول فرآیند کشش کاهش یابد.

به منظور به حداکثر رساندن عملکرد FPM، پارامترهای فرآیند مربوطه باید با توجه به فناوری پردازش پلاستیک خاص و الزامات عملکرد FPM تنظیم شوند. این ممکن است شامل بهینه‌سازی پارامترهایی مانند دما، فشار، زمان، سرعت و روش‌های خنک‌کننده باشد تا اطمینان حاصل شود که ریزذرات کاربردی به طور یکنواخت در مذاب پلاستیک پراکنده شده و عملکرد خود را حفظ می‌کنند. در عین حال، آزمایش‌ها و آزمایش‌های کافی برای ارزیابی عملکرد FPM در شرایط مختلف فرآیند برای یافتن بهترین راه‌حل فرآیند مورد نیاز است.

آنتی باکتریال زیست تخریب پذیر ارگانیک PA/PLA/PP Masterbatch