چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که ذرات کاربردی در مستربچ ویژگی عملکردی FPM می توانند به طور یکنواخت در بستر پلاستیکی پراکنده شوند؟

در فرآیند تولید پلاستیک، چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که ذرات عملکردی در مستربچ ویژگی عملکردی FPM آیا می توان به طور مساوی در بستر پلاستیکی برای دستیابی به قوام و ثبات عملکرد محصول پراکنده شد؟

به منظور اطمینان از اینکه ذرات عملکردی در FPM می توانند به طور یکنواخت در بستر پلاستیکی در طول فرآیند تولید پلاستیک پراکنده شوند و به ثبات و پایداری عملکرد محصول دست یابند، اقدامات زیر را می توان انجام داد:

پیش مخلوط شده:
قبل از اختلاط FPM با بستر پلاستیکی، یک مرحله پیش اختلاط انجام می شود. این را می توان با استفاده از همزن ها، میکسرها و سایر تجهیزات با سرعت بالا انجام داد تا اطمینان حاصل شود که ذرات عملکردی در ابتدا به طور مساوی در FPM پراکنده می شوند.

بهینه سازی دما و فشار پردازش:
در طول پردازش پلاستیک، انتخاب دما و فشار پردازش مناسب برای پراکندگی یکنواخت ذرات عملکردی بسیار مهم است. دمای بیش از حد بالا ممکن است باعث ذوب یا تجزیه ذرات شود، در حالی که دمای بسیار پایین ممکن است حتی از پراکندگی ذرات جلوگیری کند. بنابراین، دما و فشار پردازش باید با توجه به خواص بستر پلاستیکی و ذرات عملکردی تنظیم شود تا از پراکندگی یکنواخت ذرات اطمینان حاصل شود.

از تجهیزات اختلاط کارآمد استفاده کنید:
تجهیزات اختلاط مناسب، مانند اکسترودرهای دو پیچ، میکسرهای داخلی و غیره را انتخاب کنید. این تجهیزات قابلیت اختلاط کارآمدی دارند و می توانند به طور کامل FPM و بسترهای پلاستیکی را برای ترویج پراکندگی یکنواخت ذرات عملکردی مخلوط کنند.

کنترل زمان پردازش:
زمان پردازش بیش از حد ممکن است منجر به تجمع و رسوب ذرات عملکردی شود، بنابراین زمان پردازش مناسب باید کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که ذرات عملکردی به طور یکنواخت در بستر پلاستیکی پراکنده می شوند.
افزودن پراکنده:
در برخی موارد، دیسپرس‌کننده‌ها را می‌توان برای ترویج پراکندگی یکنواخت ریزذرات کاربردی در بستر پلاستیکی اضافه کرد. پخش کننده ها می توانند کشش سطحی ذرات را کاهش داده و تجمع بین ذرات را کاهش دهند.

برای کنترل کیفیت:
در طول فرآیند تولید، کنترل کیفیت باید به طور منظم برای بررسی یکنواختی و ثبات عملکرد محصول انجام شود. این را می توان با مشاهده ظاهر محصول، انجام تست های عملکرد فیزیکی، مشاهده ریزساختار با استفاده از میکروسکوپ و غیره به دست آورد.

توسعه و بهبود مستمر:
با توسعه و بهبود مستمر فرمول و فرآیند تولید FPM، پراکندگی یکنواخت ذرات عملکردی در بستر پلاستیکی را می توان بیشتر بهبود بخشید و در نتیجه ثبات عملکرد و پایداری محصول را بهبود بخشید.
به طور خلاصه، از طریق پیش اختلاط، بهینه سازی پارامترهای پردازش، استفاده از تجهیزات اختلاط کارآمد، کنترل زمان پردازش، افزودن مواد پراکنده، انجام کنترل کیفیت و تحقیق و توسعه مداوم و بهبود، می توان اطمینان حاصل کرد که ذرات عملکردی در FPM به طور یکنواخت در طول تولید پلاستیک پراکنده می شوند. روند. در بسترهای پلاستیکی، سازگاری و ثبات عملکرد محصول را به دست آورید.

آنتی باکتریال زیست تخریب پذیر ارگانیک PA/PLA/PP Masterbatch