
مستربچ ها عملکردهای مهم زیادی در پردازش مواد روزانه دارند که برای بهبود کیفیت محصول، راندمان تولید و سلامت اپراتورها بسیار مهم است. در زیر تجزیه و تحلیل مختصری از شش عملکرد اصلی مستربچ ها در پردازش مواد روزانه ارائه شده است:
کاری کنید که رنگدانه قابلیت پخش بهتری در محصول داشته باشد:
مستربچ سنگدانه ای است که با چسباندن یکنواخت مقدار خارق العاده ای از رنگدانه به رزین ساخته می شود. در طول فرآیند تولید، رنگدانه برای بهبود قابلیت پخش و قدرت رنگدهی آن تصفیه میشود. حامل مستربچ همان تنوع پلاستیکی محصول است و تطابق خوبی دارد. پس از گرم شدن و ذوب شدن، ذرات رنگدانه را می توان به خوبی در پلاستیک محصول پخش کرد و در نتیجه از یکنواختی رنگ محصول اطمینان حاصل کرد.
برای حفظ پایداری شیمیایی رنگدانه مفید است:
هنگامی که رنگدانه به طور مستقیم استفاده می شود، رنگدانه به راحتی در هنگام ذخیره سازی و استفاده در معرض هوا قرار می گیرد و در نتیجه جذب آب، اکسیداسیون و سایر پدیده ها می شود که به نوبه خود بر کیفیت رنگدانه تأثیر می گذارد. پس از تبدیل شدن به یک مستربچ، حامل رزین رنگدانه را از هوا و رطوبت جدا می کند، که می تواند به طور موثری از وقوع این پدیده ها جلوگیری کند، پایداری شیمیایی رنگدانه را حفظ کند و عمر مفید آن را افزایش دهد.
از ثبات رنگ محصول اطمینان حاصل کنید: ذرات مستربچ شبیه ذرات رزین هستند که در اندازه گیری راحت تر و دقیق تر است. در حین اختلاط به ظرف نمی چسبند و اختلاط با رزین نیز یکنواخت تر است. این حالت اختلاط یکنواخت می تواند ثبات مقدار اضافه شده را تضمین کند، در نتیجه ثبات رنگ محصول را تضمین می کند و از بروز انحراف رنگ یا تفاوت رنگ جلوگیری می کند.
محافظت از سلامت اپراتورها: رنگدانه ها عموماً پودری هستند که در صورت افزودن و مخلوط شدن به راحتی پرواز می کنند و پس از استنشاق توسط بدن انسان بر سلامت اپراتورها تأثیر می گذارد. پس از استفاده از مستربچ ها، از آنجایی که رنگدانه ها توسط حامل رزین پیچیده شده اند، پرواز آنها آسان نیست، بنابراین خطرات سلامتی برای اپراتورها را می توان کاهش داد.
محیط را تمیز نگه دارید و ظروف را لکه نگیرید: در حین تولید و استفاده از مستربچ ها به دلیل قابلیت پخش و پایداری خوب، آلودگی گرد و غبار به راحتی ایجاد نمی شود که به تمیز نگه داشتن محیط تولید کمک می کند. در عین حال، از آنجایی که رنگدانه ها توسط حامل رزین پیچیده می شوند، تجهیزات و ظروف تولید را لکه دار نمی کنند و حجم کار تمیز کردن را کاهش می دهند.
فرآیند ساده، تغییر رنگ آسان، صرفه جویی در زمان و مواد اولیه: هنگام استفاده از مستربچ ها برای رنگ آمیزی، به دلیل پراکندگی و پایداری یکنواخت آنها، می توان فرآیند رنگ آمیزی را ساده کرد و راندمان تولید را بهبود بخشید. در عین حال، از آنجا که اثر رنگ آمیزی مستربچ پایدار و طولانی است، می تواند اتلاف مواد اولیه و دوباره کاری ناشی از انحراف رنگ یا تفاوت رنگ را کاهش دهد و در زمان و هزینه صرفه جویی بیشتری کند.
مستربچ نقش های مهمی را در پردازش مواد روزانه ایفا می کند که با هم کیفیت محصول، راندمان تولید و سطح سلامت اپراتورها را بهبود می بخشد. بنابراین هنگام انتخاب و استفاده از مستربچ باید ویژگی های عملکردی و دامنه کاربرد آن را به طور کامل در نظر گرفت تا از کیفیت و پایداری محصول اطمینان حاصل شود.
قبلیNo previous article
بعدمستربچ باز عملکردی پلی اتیلن گرانولار PEPP: نیروی نوآورانه صنعت پلاستیک، پیشرو روند جدید عملکرد