برای مهندسان و تولیدکنندگان در صنعت پلیمر، طول عمر محصولات پلاستیکی در فضای باز معیار اصلی کیفیت است. چه فیلم کشاورزی باشد، چه غشاهای هندسی یا اجزای خودرو، قرار گرفتن در معرض تابش خورشیدی باعث اکسیداسیون نوری می شود که منجر به شکست مکانیکی و تخریب زیبایی می شود. انتخاب یک با کارایی بالا دسته اصلی کربن سیاه موثرترین استراتژی برای کاهش این اثرات است. Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. ، یک شرکت تحقیق و توسعه و تولید پیشرو در دلتای رودخانه یانگ تسه، در راه حل های مستربچ استاندارد بین المللی که حفاظت از محیط زیست و برتری فناوری را در اولویت قرار می دهد، تخصص دارد.
اشعه ماوراء بنفش (UV) انرژی کافی برای شکستن پیوندهای شیمیایی اکثر پلیمرها مانند پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP) را حمل می کند. باید پرسید: دسته اصلی کربن سیاه چگونه از تخریب UV در پلیمرها جلوگیری می کند؟ ? کربن سیاه هم به عنوان یک مانع فیزیکی و هم به عنوان یک تثبیت کننده شیمیایی عمل می کند. پرتوهای مضر فرابنفش را جذب می کند و آنها را به گرما تبدیل می کند و سپس به طور ایمن از طریق ماتریکس پلیمری پخش می شود. این از شروع زنجیره های رادیکال آزاد که باعث شکنندگی می شوند جلوگیری می کند.
در حالی که رنگدانه های استاندارد فقط رنگ را ارائه می دهند، اما به صورت تخصصی دسته اصلی کربن سیاه یک اثر محافظ جامع ارائه می دهد. در زیر مقایسه ای از روش های تثبیت وجود دارد.
| روش تثبیت | مکانیسم | کارایی برای استفاده در فضای باز |
| جاذب های ارگانیک UV | جذب شیمیایی طول موج های خاص | متوسط (قابلیت شستشو یا مهاجرت در طول زمان) |
| HALS (تثبیت کننده های نور آمین با مانع) | از بین بردن رادیکال های آزاد | بالا (اغلب در همکاری با کربن سیاه استفاده می شود) |
| دسته اصلی کربن سیاه | غربالگری فیزیکی و جذب طیف وسیع | برتر (مقرون به صرفه و دائمی) |
همه مستربچ ها یکسان ایجاد نمی شوند. هنگام ارزیابی محتوای کربن سیاه ایده آل برای محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش در فضای باز چیست؟ ، اندازه ذرات و درصد "بارگذاری" بسیار مهم هستند. اندازه ذرات کوچکتر (معمولاً 20-25 نانومتر) سطح بزرگتری را برای جذب اشعه ماوراء بنفش فراهم می کند و به طور قابل توجهی ظرفیت محافظتی محصول نهایی پلاستیکی را افزایش می دهد.
یک چالش فنی مکرر برای مهندسان است نحوه بهبود پراکندگی دسته اصلی کربن سیاه در HDPE . مستربچ با پراکندگی ضعیف "نقاط داغ" را ایجاد می کند که در آن اشعه ماوراء بنفش می تواند به شکاف های پلیمری نفوذ کند و منجر به ترک و شکست موضعی شود. Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. از خطوط تولید پیشرفته و استانداردهای تست بین المللی استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که ذرات کربن سیاه ما به طور یکنواخت در سراسر رزین حامل توزیع می شوند.
تفاوت بین مستربچ پراکندگی بالا و پراکندگی پایین در جدول زیر نشان داده شده است:
| متریک عملکرد | مستربچ با پراکندگی بالا | مستربچ کم پراکندگی |
| پایان سطح | صاف، براق و یکدست | آگلومراهای زبر، مات یا قابل مشاهده |
| استحکام مکانیکی | مقاومت کششی و ضربه ای بالا را حفظ می کند | مستعد ترک خوردگی استرس در سایت های آگلومرا است |
| طول عمر UV | تمدید شده (تا 10 سال در بارهای بهینه) | کوتاه شده؛ لایه های حفاظتی ناسازگار |
در بازار در حال تحول منسوجات فنی و فیلتراسیون، چرا از دسته اصلی کربن سیاه در تولید پارچه مذاب استفاده می شود؟ ? فراتر از محافظت ساده در برابر اشعه ماوراء بنفش، مستربچ سیاه در کاربردهای مذاب باید شرایط سخت فیلتراسیون و الکترت را برآورده کند. از سال 2020، Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. یک تیم تحقیق و توسعه اختصاصی برای پروژههای پارچههای مذاب ایجاد کرده است، با ادغام فنآوریهای الکترت آب و پلیمر فلوئوروکربن برای به حداکثر رساندن صرفهجویی در انرژی و راندمان فیلتراسیون.
سوال رایج دیگر این است نحوه انتخاب رزین حامل مناسب برای دسته اصلی کربن سیاه . حامل باید دارای شاخص جریان مذاب (MFI) کمی بالاتر از رزین پایه باشد تا از محصور شدن کل کربن سیاه در طول فرآیند اکستروژن اطمینان حاصل شود. استفاده از یک حامل ناسازگار می تواند منجر به لایه برداری و کاهش پایداری UV شود.
درک کردن الزامات ذخیره سازی برای دسته اصلی کربن سیاه چیست؟ برای حفظ خواص محافظتی اش در برابر اشعه ماوراء بنفش ضروری است. اگرچه کربن سیاه پایدار است، رزین حامل می تواند رطوبت را جذب کند، که منجر به اثرات "عدسی" در طول قالب گیری می شود که سپر UV را ضعیف می کند. علاوه بر این، بسیاری می پرسند چرا دسته اصلی کربن سیاه مقرون به صرفه تر از رنگ های مایع است؟ . گلوله های مستربچ به طور دقیق دوز می شوند، ضایعات را کاهش می دهند و مانع UV پایدارتری در طول تولید می شوند.
به طور کلی، غلظت نهایی 2٪ تا 2.5٪ کربن سیاه با کیفیت بالا در محصول نهایی برای دستیابی به سطح بالایی از تثبیت UV برای استفاده طولانی مدت در فضای باز مورد نیاز است.
اگر پراکندگی زیاد باشد، در واقع می تواند سفتی محصول را بهبود بخشد. با این حال، پراکندگی ضعیف به عنوان یک آلاینده عمل می کند که مقاومت در برابر ضربه را کاهش می دهد. به همین دلیل است که یک تولید کننده حرفه ای را انتخاب می کنید Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. حیاتی است.
بله، مشروط بر اینکه کربن سیاه استفاده شده مطابق با استانداردهای بین المللی ویژه مواد غذایی (مانند مقررات FDA یا اتحادیه اروپا) در مورد خلوص و محتوای هیدروکربن آروماتیک چند حلقه ای (PAH) باشد.
کربن سیاه به عنوان یک صفحه فیزیکی عمل می کند که UV را در کل طیف جذب می کند، در حالی که تثبیت کننده های شیمیایی UV (مانند HALS) با خنثی کردن رادیکال های شیمیایی تولید شده توسط قرار گرفتن در معرض UV کار می کنند. برای بهترین نتایج، آنها اغلب با هم استفاده می شوند.
این به "گچ زدن" معروف است. زمانی رخ می دهد که سطح پلیمر تجزیه می شود و رنگدانه را در معرض دید قرار می دهد. با استفاده از a دسته اصلی کربن سیاه با اندازه ذرات کوچکتر و جذب بهتر اشعه ماوراء بنفش می تواند این فرآیند را به طور قابل توجهی به تاخیر بیندازد.
قبلیNo previous article
بعدمزایای استفاده از مستربچ پلاستیکی با پراکندگی بالا برای کاربردهای لایه نازک و بسته بندی چیست؟