الزامات ویژه برای فرمول و نسبت اضافی Masterbatch White برای انواع مختلف گلوله های قالب تزریق سفید در هنگام قالب گیری تزریق چیست؟

در قالب تزریق ، انواع مختلفی از گلوله های قالب گیری تزریق سفید (مانند PP ، ABS ، PC و غیره) نیازهای خاص خود را برای فرمول و نسبت اضافی Masterbatch سفید دارند ، عمدتاً به دلیل تفاوت آنها در خصوصیات شیمیایی ، دمای پردازش ، پایداری حرارتی و الزامات عملکرد محصول نهایی. در زیر ، تجزیه و تحلیل نیازهای ویژه برای فرمول و نسبت اضافی Masterbatch سفید برای بسترهای پلاستیکی مختلف است:

قالب تزریق دانه های پلاستیکی تزریق سفید Masterbatch سفید

1. پلی پروپیلن (PP)
الزامات فرمول:
انتخاب رنگدانه: دمای پردازش PP نسبتاً کم است (در حدود 200-250 درجه سانتیگراد) ، بنابراین Masterbatch سفید معمولاً از دی اکسید تیتانیوم (TIO₂) با مقاومت در برابر حرارت متوسط ​​به عنوان رنگدانه اصلی استفاده می کند. دی اکسید تیتانیوم دارای قدرت مخفی و سفید بودن خوبی است و سازگاری خوبی با PP دارد.
پراکندگی و حامل: به منظور اطمینان از پراکندگی یکنواخت دی اکسید تیتانیوم در ماتریس PP ، معمولاً مقدار مناسبی از پراکندگی (مانند موم پلی اتیلن یا استارت کلسیم) اضافه می شود. رزین حامل همچنین باید با شاخص مذاب و دمای پردازش PP مطابقت داشته باشد.
تثبیت کننده: برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا و عمر خدمات محصولات PP ، مقدار مناسبی از آنتی اکسیدان و تثبیت کننده نور را اضافه کنید.
نسبت اضافی:
معمولاً در قالب تزریق PP ، نسبت اضافی Masterbatch سفید 2 ٪ -5 ٪ است و نسبت خاص به سفیدی و قدرت پنهان مورد نیاز بستگی دارد. نسبت اضافی بیش از حد بالا ممکن است منجر به پراکندگی ضعیف شود و بر سیالیت پلاستیک تأثیر بگذارد.

2. کوپلیمر آکریلونیتریل-بوتادین-استایرن (ABS)
الزامات فرمول:
انتخاب رنگدانه: دمای پردازش ABS نسبتاً زیاد است (حدود 220-260 درجه سانتیگراد) ، بنابراین دی اکسید تیتانیوم در Masterbatch سفید نیاز به مقاومت در برابر حرارت بالاتر دارد. در عین حال ، اندازه ذرات رنگدانه باید دقیق تر باشد تا از پراکندگی یکنواخت در ماتریس ABS اطمینان حاصل شود.
پراکندگی و حامل: با توجه به دمای بالای پردازش ABS ، پراکندگی باید از ثبات حرارتی و سازگاری بهتری برخوردار باشد. رزین حامل معمولاً موادی را با خواص شیمیایی مشابه به ABS ، مانند ABS یا پلی استایرن اصلاح شده انتخاب می کند.
تثبیت کننده: مقدار مناسبی از تثبیت کننده گرما و آنتی اکسیدان را برای جلوگیری از تحقیر ABS در هنگام پردازش درجه حرارت بالا اضافه کنید.
نسبت اضافی:
برای قالب تزریق ABS ، نسبت اضافی Masterbatch سفید به طور کلی 3 ٪ -6 ٪ است. یک نسبت علاوه بر این می تواند سفیدی و قدرت مخفی بهتری را فراهم کند ، اما لازم است از پراکندگی رنگدانه اطمینان حاصل شود تا از تأثیرگذاری بر خصوصیات مکانیکی ABS جلوگیری شود.

3. پلی کربنات (PC)
الزامات فرمولاسیون:
انتخاب رنگدانه: دمای پردازش PC بسیار زیاد است (حدود 260-300 درجه سانتیگراد) ، بنابراین رنگدانه موجود در Masterbatch سفید باید از مقاومت در برابر حرارت بسیار بالا و ثبات شیمیایی برخوردار باشد. دی اکسید تیتانیوم رنگدانه ارجح است ، اما برای بهبود مقاومت در برابر حرارت و پراکندگی آن باید به طور خاص تحت درمان قرار گیرد.
پراکندگی و حامل: به دلیل ویسکوزیته ذوب بالا PC ، پراکندگی باید روانکاری و پراکندگی خوبی داشته باشد. رزین حامل معمولاً موادی را با سازگاری خوب با رایانه شخصی مانند رایانه شخصی یا رایانه اصلاح شده انتخاب می کند.
تثبیت کننده: آنتی اکسیدان های با کارایی بالا و تثبیت کننده های سبک را اضافه کنید تا از پایداری محصولات PC در پردازش دمای بالا و استفاده طولانی مدت اطمینان حاصل شود.
نسبت اضافی:
در قالب تزریق PC ، نسبت اضافی Masterbatch سفید معمولاً 2 ٪ -4 ٪ است. با توجه به شفافیت بالای PC ، یک نسبت علاوه بر این می تواند به سفیدی و قدرت مخفی کردن خوبی برسد. در عین حال ، نسبت اضافی بیش از حد بالا ممکن است بر شفافیت و خصوصیات مکانیکی PC تأثیر بگذارد.

4. پلی وینیل کلرید (PVC)

الزامات فرمول:

انتخاب رنگدانه: دمای پردازش PVC نسبتاً کم است (حدود 160-200 درجه سانتیگراد) ، اما مقاومت به کلر و مقاومت در برابر آب و هوا از رنگدانه مورد نیاز است. دی اکسید تیتانیوم یک رنگدانه معمولاً استفاده می شود ، اما برای جلوگیری از تجزیه PVC در هنگام پردازش ، مقدار مناسب تثبیت کننده اضافه می شود.

پراکندگی و حامل: پراکندگی برای اطمینان از توزیع یکنواخت رنگدانه در ماتریس PVC باید روانکاری و پراکندگی خوبی داشته باشد. رزین حامل معمولاً موادی را با سازگاری خوب با PVC ، مانند PVC یا PVC اصلاح شده انتخاب می کند.

تثبیت کننده: مقدار مناسبی از تثبیت کننده گرما و تثبیت کننده نور را برای جلوگیری از تغییر رنگ PVC و تخریب در هنگام پردازش و استفاده اضافه کنید.

نسبت اضافی:
در قالب تزریق PVC ، نسبت اضافی Masterbatch سفید معمولاً 3 ٪ -5 ٪ است. با توجه به دمای پایین پردازش PVC ، پراکندگی رنگدانه از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، و نسبت بهینه افزودن بهینه باید از طریق آزمایشات تعیین شود.

5. نایلون (PA)
الزامات فرمول:
انتخاب رنگدانه: نایلون دمای پردازش بالایی دارد (حدود 250-280 درجه سانتیگراد) و نیازهای جدی در مقاومت گرما و مقاومت شیمیایی رنگدانه دارد. دی اکسید تیتانیوم رنگدانه اصلی است ، اما برای بهبود مقاومت در برابر حرارت و پراکندگی آن باید به طور خاص تحت درمان قرار گیرد.
پراکندگی و حامل: با توجه به رطوبت شدید نایلون ، پراکندگی نیاز به مقاومت و پراکندگی رطوبت خوبی دارد. رزین حامل معمولاً موادی را با سازگاری خوب با نایلون مانند نایلون یا نایلون اصلاح شده انتخاب می کند.
تثبیت کننده: مقدار مناسبی از ماده آنتی اکسیدان و ضد رطوبت را اضافه کنید تا از پایداری محصولات نایلون در حین پردازش و استفاده اطمینان حاصل شود.
نسبت اضافی:
در قالب تزریق نایلون ، نسبت اضافی Masterbatch سفید معمولاً 3 ٪ -5 ٪ است. با توجه به الزامات خاص خاصیت مکانیکی نایلون ، نسبت افزودنی برای به حداقل رساندن تأثیر بر خصوصیات مکانیکی ضمن تضمین سفیدی باید به حداقل برسد .