تأثیر نسبت اضافی Masterbatch چند رنگ بر یکنواختی رنگ فیبر و کیفیت محصول چیست؟

در تولید الیاف پلی پروپیلن غیر بافته ، نسبت اضافی Masterbatch چند رنگ تأثیر قابل توجهی در یکنواختی رنگ فیبر و کیفیت محصول دارد. موارد زیر یک تحلیل خاص است:

1. یکنواختی رنگ
نسبت اضافه بیش از حد کم:
رنگ بیش از حد سبک یا ناهموار: اگر نسبت اضافی Masterbatch کافی نباشد ، ممکن است رنگ فیبر خیلی سبک باشد یا توزیع رنگ ممکن است ناهموار باشد. این امر به این دلیل است که ذرات رنگدانه موجود در Masterbatch به طور کامل در کل ماتریس فیبر پراکنده نشده اند و ممکن است از بین رفتن رنگ یا اختلاف رنگ در مناطق محلی رخ دهد.
مشکل پراکندگی: نسبت افزودن کم ممکن است باعث شود ذرات رنگدانه جمع شوند و نمی توانند به طور مساوی در ماتریس پلی پروپیلن پراکنده شوند ، بنابراین بر یکنواختی کلی رنگ فیبر تأثیر می گذارد.
نسبت بیش از حد بالا:
رنگ بیش از حد تیره یا تیره: بیش از حد بسیاری از شاه الیاف باعث می شود رنگ فیبر بیش از حد تیره یا تیره باشد و حتی ممکن است باعث تجمع ذرات رنگدانه شود و در نتیجه لکه ها یا نوارها روی سطح فیبر ایجاد شود.
پراکندگی ضعیف: نسبت بالایی بالا ممکن است از ظرفیت حمل ماتریس فیبر فراتر رود ، و این باعث می شود که ذرات رنگدانه به طور مساوی پراکنده شوند ، که مشکل رنگ ناهموار را تشدید می کند.
نسبت اضافی ایده آل:
پراکندگی یکنواخت: نسبت اضافی مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که ذرات رنگدانه به طور مساوی در ماتریس پلی پروپیلن پراکنده می شوند و از این طریق به یک اثر رنگی یکنواخت می رسند.
پایداری رنگ: نسبت اضافی ایده آل می تواند قوام رنگ فیبر را در دسته های مختلف تضمین کند ، اختلاف رنگ را کاهش داده و کیفیت ظاهر محصول را بهبود بخشد.

2. کیفیت محصول
خصوصیات مکانیکی:
نسبت اضافی بیش از حد یا بیش از حد بالا: نسبت اضافه نامناسب Masterbatch ممکن است بر خصوصیات مکانیکی فیبر تأثیر بگذارد. نسبت اضافه بیش از حد کم ممکن است به استحکام فیبر کافی منجر شود ، در حالی که نسبت اضافه بیش از حد ممکن است باعث شود ذرات رنگدانه جمع شوند و نقاط غلظت استرس را تشکیل دهند و باعث کاهش مقاومت کششی و مقاومت در برابر فیبر شوند.
نسبت اضافی ایده آل: نسبت اضافی مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که فیبر ضمن حفظ خصوصیات مکانیکی خود مانند استحکام کششی ، کشیدگی در زمان استراحت و غیره ، یکنواختی رنگ خوبی را حفظ می کند.
عملکرد پردازش:
نسبت اضافه بیش از حد یا بیش از حد بالا: نسبت اضافه نامناسب Masterbatch ممکن است بر عملکرد پردازش فیبر تأثیر بگذارد. به عنوان مثال ، نسبت اضافه بیش از حد ممکن است باعث شکستگی فیبر در حین چرخش شود ، در حالی که نسبت اضافه بیش از حد بالا ممکن است باعث شود فیبر در طول پردازش اسپینر را مسدود کند.
نسبت اضافی ایده آل: نسبت اضافی مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که فیبر در طول پردازش از سیالیت و قابلیت چرخش خوبی برخوردار است ، گسل ها را در حین پردازش کاهش داده و راندمان تولید را بهبود می بخشد.
مقاومت در برابر آب و هوا و ثبات:
نسبت بیش از حد بسیار پایین یا بیش از حد بالا: نسبت اضافه نامناسب Masterbatch ممکن است در برابر آب و هوا و ثبات فیبر تأثیر بگذارد. نسبت بیش از حد کم ممکن است باعث شود که رنگ فیبر در طول استفاده طولانی مدت محو شود ، در حالی که نسبت بیش از حد بالا ممکن است باعث شود ذرات رنگدانه بر روی سطح فیبر رسوب دهند و بر ظاهر و عملکرد فیبر تأثیر بگذارد.
نسبت اضافی ایده آل: نسبت اضافی مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که فیبر در هنگام استفاده طولانی مدت ، ثبات رنگ خوبی را حفظ می کند ، در حالی که از بارش ذرات رنگدانه جلوگیری می کند ، مقاومت در برابر آب و هوا و عمر خدمات فیبر را بهبود می بخشد.

3. اقدامات احتیاطی در تولید واقعی
انتخاب رنگدانه: رنگدانه های مختلف دارای پراکندگی متفاوت و قدرت رنگ آمیزی هستند. بنابراین ، هنگام انتخاب Masterbatch ، لازم است نوع مناسب رنگدانه را با توجه به الزامات رنگ فیبر و فرآیند تولید انتخاب کنید.
تجهیزات پراکندگی: در طی فرآیند تولید ، تجهیزات پراکندگی کارآمد ، مانند اکسترودرهای دوقلو ، لازم است تا اطمینان حاصل شود که ذرات رنگدانه موجود در Masterbatch می توانند به طور کامل در ماتریس پلی پروپیلن پراکنده شوند.
کنترل کیفیت: در طی فرآیند تولید ، نسبت اضافی Masterbatch باید به شدت کنترل شود ، و یکنواختی رنگ و شاخص های کیفیت فیبر باید از طریق تجهیزات تست آنلاین در زمان واقعی کنترل شود و فرایند تولید باید به موقع تنظیم شود تا از پایداری کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.