MELTBLOWN MASTERBATCH: راهنمای ضروری برای برنامه های غیر بافته شده با کارایی بالا

درک ماستربچ Meltblown و برنامه های اصلی آن

دنیای مواد غیر بافته به شدت به مواد افزودنی تخصصی مانند متکی است ماستربچ Meltblown برای دستیابی به ویژگی های عملکرد مورد نظر. این مخلوط متمرکز از رنگدانه ها ، مواد افزودنی و رزین های حامل نقش مهمی در تقویت خواص پلی پروپیلن ذوب شده ، ماده اصلی مورد استفاده در محیط تصفیه ، ماسک های پزشکی و محصولات جاذب دارد.

فیبر غیر بافته/پلی پروپیلن/نخ رنگ چند رنگی Masterbatch

چه چیزی باعث می شود ماستربچ Meltblown بی نظیر باشد؟

برخلاف مستبچ های معمولی ، ماستربچ Meltblown باید نیازهای دقیق برای تشکیل فیبر و پایداری حرارتی را برآورده کند. الیاف بسیار ریز تولید شده در فرآیندهای ذوب شده (به طور معمول 1-5 میکرون قطر) مواد افزودنی را با خصوصیات پراکندگی استثنایی و حداقل تداخل در رئولوژی پلیمر تقاضا می کنند.

برنامه های اصلی در صنعت مدرن

• رسانه فیلتراسیون با راندمان بالا برای سیستم های HVAC
• محصولات پزشکی و بهداشتی از جمله ماسک های جراحی
• مواد جاذب روغن برای پاکسازی محیطی
• بسته بندی تخصصی با خصوصیات مانع
• مواد عایق صنعتی

بهترین MASTRBATCH MELTBLOWN برای رسانه های تصفیه : مشخصات فنی

هنگام انتخاب Meltblow Masterbatch برای رسانه های تصفیه ، برای اطمینان از عملکرد بهینه در برنامه های کاربردی ، باید چندین پارامتر مهم در نظر گرفته شود.

شاخص های کلیدی عملکرد

اثربخشی رسانه های تصفیه تا حد زیادی به توانایی Masterbatch در حفظ قطر فیبر مداوم در حالی که به خواص عملکردی اضافه می شود بستگی دارد. در زیر مقایسه خصوصیات اساسی وجود دارد:

بسته های افزودنی تخصصی

پیشرفته Meltblow Masterbatch برای رسانه های تصفیه اغلب شامل:

• تقویت کننده های بار الکتریکی برای تصفیه الکترواستاتیک
• مواد افزودنی آبگریز برای مقاومت در برابر رطوبت
• عوامل ضد میکروبی برای کاربردهای پزشکی
• تثبیت کننده اشعه ماوراء بنفش برای سیستم های تصفیه در فضای باز

فرآیند تولید Meltblown Masterbatch : از مواد اولیه تا محصول نهایی

ساخت ماستربچ Meltblown شامل کنترل دقیق در هر مرحله برای اطمینان از کیفیت و عملکرد مداوم در برنامه های کاربردی نهایی است.

انتخاب مواد اولیه

پلیمر پایه برای Mastblown Masterbatch به طور معمول از هموپلیمر پلی پروپیلن با جریان بالا با MFI (شاخص جریان مذاب) از 400-1500 گرم در 10 دقیقه استفاده می کند. این تفاوت قابل توجهی با حامل های Masterbatch معمولی دارد که ممکن است از مواد MFI پایین تر استفاده کنند.

مراحل کلیدی تولید

1. قبل از ترکیب مواد افزودنی با کمک های پراکندگی
2. اکستروژن دوقلو با مناطق دما دقیق
3. گلوله های زیر آب برای اندازه ذرات یکنواخت
4. خشک کردن و غربالگری برای از بین بردن جریمه
5. همگن سازی دسته ای برای قوام

اقدامات کنترل کیفیت

هر دسته از ماستربچ Meltblown تحت آزمایش دقیق از جمله:

• تجزیه و تحلیل سرعت جریان ذوب
• اندازه گیری های رنگی
• بررسی های پراکندگی میکروسکوپی
• تست های تشکیل فیبر در مقیاس آزمایشگاهی
• تأیید محتوای خاکستر

Masterbatch Color for Meltblown Nonwovens : فراتر از زیبایی شناسی

در حالی که ظاهر مهم است ، Masterbatch Color for Meltblown Nonwovens علاوه بر تمایز بصری ، اهداف مختلفی را نیز ارائه می دهد.

ملاحظات فنی برای رنگ ها

رنگدانه های مورد استفاده در برنامه های ذوب شده باید استانداردهای استثنایی را برای ثبات حرارتی و اندازه ذرات رعایت کنند. رنگهای معمولی که در قالب تزریق به خوبی کار می کنند اغلب در فرآیندهای ذوب شده به دلیل:

• دمای پردازش بالاتر (به طور معمول 230-290 درجه سانتیگراد)
• نیروهای برشی شدید در حین تشکیل فیبر
• حساسیت به تعامل افزودنی

مزایای عملکردی رنگها

Masterbatch Meltblown ضد میکروبی : افزایش محافظت در برنامه های پزشکی

تقاضا برای Masterbatch Meltblown ضد میکروبی به صورت تصاعدی رشد کرده است ، به ویژه برای محصولات بهداشتی و بهداشتی که کنترل میکروبی بسیار مهم است.

فن آوری های ماده فعال

عوامل ضد میکروبی مختلف در Masterbatches ذوب شده گنجانیده شده اند ، هر کدام مکانیسم های مشخص عمل را دارند:

• یون های مبتنی بر نقره: محافظت از طیف گسترده
• ترکیبات روی: راه حل مقرون به صرفه
• آمونیوم کواترنر: اصلاح سطح
• ضد میکروبی ارگانیک: محافظت موقت

مقایسه عملکرد

اثربخشی مواد افزودنی ضد میکروبی بر اساس نیازهای کاربردی متفاوت است:

MELTBLOWN MASTERBATCH در مقابل Masterbatch معمولی : تفاوت های انتقادی

در حالی که هر دو دسته محصول به عنوان حامل افزودنی عمل می کنند ، ماستربچ Meltblown اساساً با چندین جنبه با شاهد متعارف متفاوت است.

عوامل تمایز کلیدی

• نیازهای MFI رزین حامل
• محدودیت های اندازه ذرات افزودنی
• خواسته های ثبات حرارتی
• ملاحظات حساسیت برشی
• پتانسیل تداخل تشکیل فیبر

فرمولاسیون خاص کاربرد

جدول زیر نشان می دهد که اولویت های فرمولاسیون بین برنامه های استاندارد و ذوب شده تفاوت دارند: