سفارشی ساخته شده مستربچ کربن سیاه

صفحه اصلی / محصولات / مستربچ مشکی
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

با ما تماس بگیرید

Send Message

ما که هستیم؟

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd. آره چین تولید کننده مستربچ کربن سیاه و سفارشی ساخته شده عرضه کننده مستربچ مشکی جهانی, ما از سال 2020 یک تیم تحقیق و توسعه برای پروژه پارچه‌های مذاب ایجاد کرده‌ایم و در خطوط تولید چندگانه مستربچ مشکی پارچه‌های مذاب، مستربچ الکترت مبتنی بر روغن، مستربچ الکترت پلیمر فلوئوروکربن و مستربچ الکترت مبتنی بر آب سرمایه‌گذاری کرده‌ایم. محصولات و الکترودهای کربن سیاه شرکت ما مطابق با استانداردهای بین المللی تولید می شوند. به منظور پاسخگویی به تقاضای بازار، ما همچنان به توسعه انواع جدید ادامه می دهیم و فعالانه روی بهبود فرآیندهای تولید و تجهیزات کار می کنیم، در حالی که حفظ انرژی، کاهش مصرف و حفاظت از محیط زیست را در طول فرآیند تولید به حداکثر می رسانیم. این شرکت بر اساس اصل صداقت و اعتماد، همکاری برد-برد و اصل نوآوری و برتری تکنولوژیکی، روابط همکاری طولانی مدت و خوبی با بسیاری از شرکت ها برقرار کرده است.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

شریک تجاری ما

{#config.cms_name}

افتخار و احترام

هر گواهی گواهی بر تخصص ماست.

بیشتر کاوش کنید
Changzhou Runyi New Material Technology Co., Ltd.

اخبار

دانش صنعت

کربن سیاه Masterbatch تجزیه و تحلیل فناوری: چگونه می توان به پراکندگی بالا و رنگ آمیزی پایدار دست یافت؟

Masterbatch کربن سیاه (Masterbatch Black Carbon) یکی از پرکاربردترین رنگ آمیزی و مواد افزودنی عملکردی در صنعت پلاستیک است. چالش اصلی آن حل مسئله پراکندگی ناشی از سطح خاص سطح خاص و ویژگی های آسان تراکم کربن سیاه است ، ضمن اینکه از پایداری و عملکرد رنگ (مانند هدایت ، محافظ UV) اطمینان می دهد. در زیر نکات کلیدی فنی برای دستیابی به پراکندگی زیاد و رنگ آمیزی پایدار است:

I. عوامل اصلی برای پراکندگی کربن سیاه Masterbatch

1. انتخاب کربن سیاه

اندازه و ساختار ذرات:
هرچه اندازه ذرات (مانند 20-30 نانومتر) کوچکتر باشد ، قدرت رنگ آمیزی قوی تر می شود ، اما دشواری پراکندگی بیشتر (آسان برای جمع آوری) بیشتر است.
کربن کربن با ساختار بالا (مقدار جذب روغن DBP> 120ml/100g) شکل گیری یک شبکه رسانا آسان تر است ، اما برای پراکندگی به نیروی برشی قوی تر نیاز دارد.

اصلاح شیمیایی سطح:
کربن کربن تحت درمان با اکسیداسیون (حاوی گروههای کربوکسیل/هیدروکسیل) می تواند سازگاری با حامل های قطبی (مانند PA ، PET) را بهبود بخشد.

2. تطبیق رزین حامل

نوع رزین غلظت سیاه کربن توصیه شده خصوصیات
LDPE 20-30 ٪ دمای پردازش پایین (160-200 درجه سانتیگراد) ، جریان ذوب عالی ، مناسب برای رنگ آمیزی با هدف عمومی.
PP 25-40 ٪ به نیروی برشی بالا (220-250 درجه سانتیگراد) ، ایده آل برای Masterbatch رسانا با غلظت بالا ، مقاومت در برابر حرارت عالی است.
HDPE 20-35 ٪ استحکام بالا ، مناسب برای قالب تزریق ، اما برای جلوگیری از نقص سطح نیاز به پراکندگی دقیق دارد.
ps/abs 15-25 ٪ دمای پردازش پایین تر (180-220 درجه سانتیگراد) ، برای جلوگیری از تخریب ، به روان کننده ها (به عنوان مثال ، EBS) نیاز دارد.
PA/PET 15-30 ٪ به کربن کربن اصلاح شده سطح (اکسیده شده) ، سازگار با رزین های قطبی ، که در پلاستیک های مهندسی استفاده می شود ، نیاز دارد.

3. پراکندگی و کمک های پردازش

پراکندگی:
موم پلی اتیلن با وزن مولکولی کم (موم PE) و استارات (مانند ZNST) می توانند جذب بین ذرات سیاه کربن را کاهش دهند.

SuperDispersants (مانند BYK-2150) کربن کت کربن با گروه های لنگرگاه برای بهبود ثبات طولانی مدت.

روان کننده ها:
اتیلن بیسستاررامید (EBS) ویسکوزیته مذاب را کاهش می دهد و از لغزش پیچ جلوگیری می کند.

4. بهینه سازی فناوری پردازش

فرآیند اکستروژن پیچ دوقلو:
نسبت ابعاد بالا (L/D≥40) عناصر پیچ ترکیبی (بلوک های خمیر ، نخ های معکوس) باعث افزایش پراکندگی برشی می شوند.

کنترل منطقه بندی دما (مانند Masterbatch مبتنی بر PP: 180-220).

نسبت رقت Masterbatch:
به طور کلی ، 5 ٪ 5 ٪ علاوه بر این توصیه می شود ، و Masterbatch رسانا باید بالاتر باشد (20 ٪ 10 ٪).

2. نقاط کنترل کلیدی برای رنگ آمیزی پایدار

1. قوام رنگ
غلظت سیاه کربن و مقدار l* a* b* مقدار: از یک طیف سنجی برای نظارت بر سیاه بودن استفاده کنید (مقدار l* <15 یک سیاه تیره با کیفیت بالا است).
از زردی رزین حامل خودداری کنید: PP کم حجم را انتخاب کنید یا آنتی اکسیدان ها را اضافه کنید (مانند Irganox 1010).

2. سازگاری با سناریوهای برنامه
مقاومت در برابر آب و هوا در فضای باز: کربن سیاه خود توانایی جذب اشعه ماوراء بنفش دارد ، اما باید با تثبیت کننده های سبک (مانند HAL های آمین مانع) مطابقت داشته باشد.
انطباق تماس با مواد غذایی: مدل های سیاه کربن که مطابق با FDA 21 CFR 178.3297 یا EU 10/2011 (مانند Cabot Monarch 880) هستند.

3. مشکلات و راه حل های رایج

صادر کردن علت اصلی راه حل
سطح ریز و درشت در Masterbatch پراکندگی سیاه کربن ضعیف دمای برشی را در مناطق پیچ افزایش داده یا عامل پراکندگی بیشتری را اضافه کنید (به عنوان مثال ، موم PE).
رنگ خاکستری در محصولات نهایی غلظت سیاه کربن کافی یا تخریب رزین نسبت رقت Masterbatch و محدودیت دمای پردازش را بررسی کنید.
هدایت ناپایدار آسیب ساختار سیاه کربن یا توزیع ناهموار پیکربندی پیچ را برای جلوگیری از برشی بیش از حد بهینه کنید. از کربن کربن با ساختار بالا استفاده کنید.
خونریزی رنگ/مهاجرت حامل های با وزن مولکولی کم یا پلاستیک سازهای بیش از حد به رزین های MW بالاتر (به عنوان مثال ، HDPE به جای LDPE) تغییر دهید یا محتوای پلاستیک ساز را کاهش دهید.
قدرت مکانیکی کاهش یافته اضافه بار کربن سیاه (> 40 ٪) ماتریس پلیمری مختل کننده محتوای سیاه کربن با مواد افزودنی تقویت کننده (به عنوان مثال ، الیاف شیشه ای برای PA) .